湖北电缆厂浅谈电缆绝缘线芯表面凹凸不平、鼓包

　　聚乙烯（PE）它是一种非极性材料，具有良好的电气性能，但其分子结构是线性的，挤压成绝缘层后容易开裂。交联技术是PE改性的主要手段之一，交联后的PE可以显著提高其在高温下的环境应力、使用温度和机械性能。

　　烷交联作为门交联方法之一，使PE分子之间形成C－SI－0－SI－C的交联网络以其简单、经济、优越的性能受到低压电缆制造商的高度赞扬。由于硅烷交联电缆材料的挤出温度、挤出速度和交联速度不同，对低压电缆绝缘芯挤出表面质量也有很大的影响。本文分析了硅烷交联聚乙烯绝缘芯生产过程中的表面不均匀和鼓包问题，并提出了解决方案和控制对策。

　　产生的原因

　　生交现象

　　交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，又称绝缘儒家块或硬块。造成这种现象的主要原因是：

　　(1)机颈或机头温度不足，导致内部局部冷胶产生

　　(2)机身温度或剪切力不足导致局部望化不良

　　(3)当过滤器的衬垫不到位时，最终会影响交联绝缘材料的接出压力，还会产生胶水，使绝绿线芯表面出现凸块。

　　老交现象

　　在交联绝绿线芯的生产过程中，有时会出现老胶现象，也会成为预交联，这是由于机头温度过高或交联材料在流道内长期停贸造成的。老胶呈琥珀色。停留时间越长，颜色越深，温度越高，贝伊色越深。老胶的一般原因如下：

　　（1）挤出速度过快，螺杆转速越快，螺杆内交联料的剪切力越强，使机身局部温度升高，导致老胶现象；

　  　(2)交联绝缘材料在机筒内停留时间过长，部分绝缘材料过早交联，导致线芯出模时表面凹凸不平。

　　（3）分流板处橡胶压力分布不均匀，形成流道死角。在这种情况下，也会产生橡胶。同时，由于过源网络，可能会失去部分过滤效果。长期生产后，螺杆头上积聚的老橡胶在挤出时会被取出，老橡胶颗粒会混入绝缘层中，导致绝缘线芯出现。青岛华强电缆是一家专注于电线电缆生产的厂家。公司生产的华宇电线电缆性能符合国际电工委员会和国家标准的要求。主要产品有：铝合金电缆、交联电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、控制电缆、计算机电缆、矿物绝缘电缆、电气设备电线电缆等。

　　材料稳定性

　　普通两步硅烷交联聚乙烯，首先用硅烷与PE发生接枝反应，产生可交联PE（简称A材料），为了加速交联反应，制作含有催化剂的母材料（B材料），然后A、B材料按一定比例均匀混合，挤压成型，然后在温水中交联。材料稳定性引起绝绿线芯质量问题的主要原因如下：

　　（1）交联聚乙烯绝绿材料的各种成分混合不均匀。由于A含有交联剂和少量抗氧化剂，如果抗氧化剂在生产过程中不搅拌半均匀，绝缘材料通过挤压机高温挤压，更集中的抗氧化剂气化，在绝绿层中形成鼓包。

　　（2）交联乙烯绝缘材料储存不当，即使硅烷交联聚乙烯材料不添加健化剂，也会在室温下慢慢交联，因为材料含有微量水分（约50×10－49％）因此，如果储存时高温多温，会导致绝缘层表面不光滑。

　　解决方法

　　绝缘表面的生胶和老胶“现象与线芯外观相似，容易引起混合消除，所以要注意区分。解决方法：

　  　(1)从开机时间来看，短时间产生“生胶可能性大，长时间产生“老胶可能性大”。

　　（2）从工艺条件的变化来判断，结合“生胶”和胶水产生的原因进行综合分析。

　　（3）挤出线速度应严格按照工艺规范的要求执行。挤出速度变化后，必须密切关注挤出机温度的变化。

　　（4）检查机头各部位的温度控制是否足够准确，找出是哪个部位引起的，然后根据实际情况进行调整。

　  　(5)必要时采取调节温度、调节出速、清理过网、机头等方法查明原因。