湖北电缆厂浅谈如何控制和保证电线电缆束丝绞线的质量

　　一、绞合工艺要点

　　1.准备阶段质量控制

　　1.在安装单线或股票线之前，应根据设备检查的要求检查设备情况。必要时启动设备试运行，检查各相关部件的运行情况，各种保护开关是否有效。

　　2.检查各种材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求，如单线规格长度、各种包装带规格等。

　　3.根据工艺要求，将单线或股线放置在放线架上，注意内外层的绞线方向和排列应与工艺要求一致。预先调整放线张力和接线张力。

　　4.根据生产指令和工艺要求选择安装各种触摸工具，如并线模、紧压模等，必须根据实际情况进行适当调整。

　　5.收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装夹时应按设备操作规程进行。

　　2.绞线运行阶段的质量控制

　　1.设置绞合节距和绞合方向，逐步穿过单线或股线，与导绳连接，引入收线盘。

　　2.低速启动设备，运行一定长度，停车后检查节距、绞车方向等。同时，再次检查设备的运行情况，以确保其完好无损。

　　3.确认符合要求后，方可正常驾驶。在运行过程中，未经允许，不得离开工作岗位。检查绞线外径，检查绞线是否有缺股、断丝、外观等。，并按半成品检验规范的要求记录。

　　4.检查包装质量，包括盖子、接头、形状等。

　　5.0.3mm以下单线允许接头，但相邻两个接头必须大于300mm，0.3mm以上单线必须焊接，接头应平整。两条以上单线不得一起扭转。

　　6.接线距离应与绞线尺寸和接线速度相适应，严禁严重交叉排列。线盘不宜过满，一般应低于盘边5~10mm，卸载时应注意防止线芯碰撞。

　　3.绞线完工阶段的质量控制

　　1.每盘下机后的线芯应仔细填写流水卡和各种报表，以保证半产品的流通质量。

　　2.每盘线芯下车后，应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓库称重。

　　3.工作结束后，应关闭电源，防止他人误操作造成设备故障。

　　二、束线、绞线的质量标准

　　1.线条质量标准

　　1.外观。绞线后，单线表面应光滑，无明显机械损伤，无氧化变色，无明显松散股和背股。对于镀锡线芯，表面要求颜色均匀光滑，无黑斑，镀锡层均匀，无渗漏等。

　　2.尺寸。单线应圆整，不得有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束线外径应在工艺要求范围内。

　　3.结构和组成。束线不得有缺根、断根、松股。如果配股和束线表面有轻微擦毛，仍可作为合格品。结构和组成必须符合工艺要求。

　　4.束线的节距比和束线方向应符合要求。

　　二、束线、绞线的质量标准

　　1.线条质量标准

　　1.外观。绞线后，单线表面应光滑，无明显机械损伤，无氧化变色，无明显松散股和背股。对于镀锡线芯，表面要求颜色均匀光滑，无黑斑，镀锡层均匀，无渗漏等。

　　2.尺寸。单线应圆整，不得有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束线外径应在工艺要求范围内。

　　3.结构和组成。束线不得有缺根、断根、松股。如果配股和束线表面有轻微擦毛，仍可作为合格品。结构和组成必须符合工艺要求。

　　4.束线的节距比和束线方向应符合要求。

　　5.焊接。导体不允许整个芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于300mm，焊头外经不超过公差绝对值的两倍，复绞线允许焊接，焊头距离不小于1m，焊头应光滑，锉圆，焊头直径不超过标称直径0.2mm以下，第六束单线允许扭转，但不允许头发，芯应光滑。

　　6.装盘。成盘导线芯排线整齐平整，无腰鼓形和线芯相互压叠现象。

　　2.绞线质量标准

　　1.外观。绞线外观应光滑，无三角形、裂纹、疤痕和夹杂物，节距均匀整齐，无明显机械损伤，铜绞线导体无氧化变色和黑斑。镀锡线芯颜色均匀明亮，无黑斑和渗漏。

　　2.尺寸。形成绞线的单线挣细量必须在规定范围内，绞线外径应符合工艺规定。

　　3.结构和组成。绞线的结构和组成，以及成品的DC电阻值，应符合GB/T3956-1997电缆导体的规定。不能缺根，少股、断股、压叠，对风机芯压型的偏心度不能超过10%。

　　4.节距和绞向应符合工艺要求。

　　5.状态，除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须退火。

　　6.多层绞线由内而外的节距比逐渐缩小，同层节距保持一致，绞合各层应相反。

　　7.第2种合第5、6种导体不允许全芯焊接，单线或股线允许焊接，焊接直径不得超过偏差绝对值的2倍，线焊头外径不得超过标称直径0.2mm，同一层或相邻层之间的焊头距离不小于300mm。