1、电性能检测

　　主要包括导体DC电阻、绝缘电阻、成品电压试验和绝缘芯间电压试验，每一项都非常重要。导体电阻直接反映电缆的电传输性能，直接影响电缆的温度、寿命、电压降和运行安全。主要考察导体的材料和截面积。如果导体材料不好或截面积严重不足，导体DC电阻将严重超标。这种电缆铺设在线路上会增加电流在线路上通过时的损耗，导致电缆导体本身发热，导致涂层导体绝缘老化开裂，导致供电线路漏电短路，甚至火灾，危及人身和财产安全。标准对不同规格电缆的导体DC电阻值有严格规定，不得大于标准规定的值。

　　绝缘电阻、成品电压试验和绝缘线芯间电压试验都测试了电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能。绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，应足以发挥绝缘保护作用。成品电压试验和绝缘线芯间电压试验不仅要求电缆具有足够的绝缘能力，还要求绝缘或护套材料均匀无杂质，厚度足够均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则会导致耐压试验的局部突破。

　　2、机械性能检测

　　主要检查绝缘护套塑料材料的抗张强度和断裂伸长率，包括老化前后、成品软电缆的挠度试验、弯曲试验、荷载断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态挠度试验等。老化前后抗张强度和老化前后断裂伸长率是电缆绝缘护套材料最重要、最基本的指标。要求用作电缆绝缘护套材料，不仅要有足够的拉伸强度，不易断裂，还要有一定的柔韧性。

　　老化是指绝缘和护套材料在高温条件下保持原有性能的能力。老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这将直接影响电缆的使用寿命。如果抗张强度和断裂伸长率不合格，护套或绝缘体在电缆施工安装过程中容易断裂，或在光热环境下使用的电缆护套和绝缘容易变脆断裂，导致带电导体暴露和触电。

　　此外，由于软电缆不固定敷设，使用中存在反复拖拉、弯曲等情况，因此软电缆标准还规定了动态弯曲试验、弯曲试验、荷载断芯试验、绝缘芯撕裂试验、静态弯曲试验等。，以确保该电缆在实际使用中满足要求。例如，动态弯曲试验主要评估软电缆是否断裂，降低电力传输性能，或刺穿绝缘，降低绝缘电气性能，绝缘是否变形或开裂，影响电缆电气绝缘性能。

　　3、绝缘及护套材料性能试验

　　包括热损失、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等。这些是检查绝缘和护套塑料材料的性能，如热损失试验是检测7天80℃高温老化后材料的降解和挥发程度；150℃高温1h后热冲击检测绝缘表面是否开裂；高温压力检测绝缘材料的弹性；所有低温试验一般是指在-15℃条件下机械性能的变化，检测电缆材料在低温环境下是否脆弱、易开裂或易断裂。

　　此外，电缆的阻燃性能非常重要。性能测试为不延燃测试，即按标准安装的成品电缆用特殊火焰点燃一定时间。火焰自行熄灭后，检查电缆烧毁情况。当然，燃烧部分越少越好，说明燃烧性差，阻燃性好，越安全。

　　4、标志检查

　　标准要求电缆包装上应附有标签或标志，表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地，包括额定电压、芯数和导体标称截面；电缆表面应印有制造商名称、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤或200mm（绝缘表面）≤500mm（护套表面），标志内容应完整、清晰、耐擦，方便用户了解电缆型号规格和电压等级，防止敷设错误。

　　此外，电线绝缘线芯应优先考虑标准推荐的颜色，特别是黄色/绿色双色线芯。这条线一般用于电器产品的电源线。这条特殊的双色线专门用于接地。对于黄色/绿色的搭配标准，也有以下规定：即对于每段15mm长的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不超过70%，另一种颜色应覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄色/绿色应基本均衡搭配。

　　5、检测结构尺寸

　　包括绝缘和护套的厚度、最薄厚度、形状尺寸等。绝缘和护套的厚度对电缆能承受多大强度的电压及其机械性能起着非常重要的作用。因此，对于不同规格的电缆，标准对厚度有严格的规定，要求不得低于国家标准的规定值。电缆绝缘厚度过薄会严重影响电缆的使用安全，带来电缆穿透、导体暴露、漏电等安全隐患。当然，越厚越好，不应该影响安装。因此，标准对外观尺寸设置了限制。